脉冲布袋除尘器新装的洁净除尘器布袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。检查脉冲布袋除尘器滤袋的安装是否正确。通常的脉冲布袋除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲布袋除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
国内对于布袋除尘器的研究集中于：①与静电除尘器相比较综合描述其除尘技术经济性能：②火电厂除尘装置改造为布袋除尘器后的除尘效率的工程试验研究；③布袋除尘器对pml0捕集性能、脱硫特性、脱汞性能机理方面的研究：另外还有针对布袋除尘器内气体流场的研列。但未见关于布袋除尘器除尘性能影响因素的实验研究报道。寻求对布袋除尘器除尘性能有影响的因素，并得出它们对于除尘效率的影响规律，无疑对布袋除尘器的设计、运行、维护有着重要的意义。
布袋除尘器在进行试运转前，须对系统的单一部件进行检查，要注意主机设备负荷的变化会对布袋除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，注意处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符，袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
清灰周期及清灰时间的调整，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使布袋除尘器能在经济的阻条件下下支转，要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，星型卸料器在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断，一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料，每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施，人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防co中毒。